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林阳带你了解大桥焊材的焊接工艺

编辑:宁夏林阳物资贸易有限公司时间:2019-07-04

  选用构造钢焊条时,起首应偏重思索焊缝金属与母材间的等强度,或焊缝金属的高韧性;有的焊件又能够侧重于化学成分方面的要求,如关于耐热钢的选择,凡间偏重于思索焊缝金属与母材化学成分的一致;有时也能够对两者都有严厉的要求,因而在选择焊条时,应分清主次,综合思索。接下来讲讲大桥焊材焊接工艺:

  1. 铁素体不锈钢: 若焊接过程中在430-480℃长时间加热并冷却缓慢,则极易产生475℃脆性,且杂质会起到催化作用。焊接工艺推荐小电流、快速焊、不作摆动,多层焊时控制低的层间温度。

  2. 马氏体不锈钢: 热影响区脆化和焊接冷裂纹是焊接时需要尽量避免的,一般采取相应的焊前预热(150-300℃)和焊后热处理(700-750℃)措施,采用较大的线能量,必要时可选用奥氏体型焊接材料。

林阳带你了解大桥焊材的焊接工艺

  3. 奥氏体不锈钢: 热裂纹和晶间腐蚀的影响因素是该类不锈钢焊接时须首要考虑的,鉴于其物理特性,应采取小的线能量施焊,快速冷却,多层焊时要控制低的层间温度。力求焊缝含有适量的铁素体,以防止热裂纹的产生。在石油化工行业如加氢反应器等设备,对焊缝铁素体数(FN)就有明确规定,一般要求3-10。

  4. 双相不锈钢: 与奥氏体钢相比,具有低的裂纹倾向;与铁素体钢相比,焊后脆化较低,因此具有优良的焊接性,不易产生焊接裂纹。但在高温加热时具有晶粒长大倾向,焊接过程中,应采取适当的线能量和层间温度,从而控制其焊后的双相组织。总之,双相不锈钢具有良好的焊接性,尽管其凝固结晶为单相铁素体,但在一般的拘束条件下,焊缝金属的热裂纹敏感性很小,当双相组织的比例适当时,其冷裂纹敏感性也很低。但应注意,双相不锈钢中毕竟具有较高的铁素体,当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时,还存在焊接氢致裂纹的危险。因此,在焊接材料选择与焊接过程中应控制氢的来源。

  5. 沉淀硬化型不锈钢: 由于该类钢硬度较高、韧性和塑性较差,焊接残余应力大,故很容易产生裂纹。

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