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防止大桥焊材焊接接头产生晶间腐蚀的具体措施有哪些

编辑:宁夏林阳物资贸易有限公司时间:2019-09-09

  要防止大桥焊材焊接接头产生晶间腐蚀,首先要选择适当的焊接方法,使它输入焊接熔池的热量最小,让焊接接头尽可能地缩短在敏化温度区段下的停留时间,减轻危险温度对它的影响。

  对于薄件、小型且有规则的焊接接头,选用高能量的真空电子束焊、激光焊或扽离子弧焊最为有利;对于中等厚度的板材的焊缝,可采用熔化极自动或半自动气体保护焊来施焊;对于大厚度板材的焊接选用埋弧焊较为理想;不宜应用气焊,钨极氩弧焊不够理想,焊条电弧焊为常用的焊接方法。

大桥焊材

  宁夏大桥焊材生产厂家制定合适的焊接参数也是防止晶间腐蚀重要措施,以在焊接熔池停留时间最短为宗旨,在保证焊缝质量的前提下,用小的焊接电流和较快的焊接速度来达到这一目的。

  最大限度地降低焊缝金属中的含碳量,达到低于18-8型不锈钢中室温溶解极限值以下,使碳不可能与铬生成铬的碳化物,从而根本上消除晶界的贫铬区。碳的质量分数在焊缝金属中小于0.03%时,就能提高焊缝金属的抗晶间腐蚀能力。

  在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定化元素,比如钛、铌、钽、锆等。一般认为太碳比大于5时,才能提高抗晶间腐蚀的能力。当钛碳比大于7.8时能彻底改善晶间腐蚀倾向。这是由于钛能充分地将碳化铬中的铬置换出来,消除了晶界的贫铬地带,从而改善了耐蚀性。

  总之,为了使焊缝金属中有恰当的合金元素种类和数量,只有从焊接材料着手,选择满足上述冶金因素条件的焊条、焊丝、焊剂,才能使焊缝金属达到抗晶间腐蚀的目的。对于不锈钢焊接结构,钢材也应达到此要求。这样,才能焊出具备抗晶间腐蚀的焊缝

 

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